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    1、吸附法
    利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力的大小,实现油气和空气的分离。油气通过活性炭等吸附剂,油气组分吸附在吸附剂表面,然后再经过减压脱附或蒸汽脱附,油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化;而活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小,未被吸附的尾气经 排气管排放。
    优点:吸附法可以达到较高的处理效率;
    排放浓度低,可达到很低的值。
    缺点:
    三苯易使活性炭失活,活性炭失活后存在二次污染问题;
    国产活性炭吸附力一般只有7%左右,而且寿命不长,一般2年左右要换一次。
    2、吸取法
    根据混合油气中各组分在吸取剂中的溶解度的大小,来进行油气和空气的分离。一般用柴油等贫油做吸取剂。一般采用油气与从吸取塔顶淋喷的吸取剂进行逆流接触,吸取剂对烃类组分进行选择性吸取,未被吸取的气体经阻火器排放,吸取剂进入真空解吸罐解吸,富集油气再用油品吸取。
    优点:工艺简单,投资成本低。
    缺点:回收率太低,一般只能达到80%左右,无法达到现行标准;
    设备占地空间大;
    能耗高;
    吸取剂消耗较大,需不断补充;
    压力降太大,达5000帕左右。
    3、冷凝法
    利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异,通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态,过饱和蒸汽冷凝成液态,回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度,使之凝聚为液体回收,根据挥发气的成分、要求的回收率及然后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值,来确定冷凝装置的较低温度。一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单级冷却装置,为减少回收装置的运行能耗,现已开发出一种使用冷量回用的技术,使进入回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右,使气体中大部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至-30℃~-50℃,根据需要设定,可回收油气中近一半的烃类物质。离开浅冷的油气进入深冷级,可冷却至-73℃到-110℃,根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。
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